公司新闻

    河南螺纹刀片制造厂

    发布时间:2019-10-31 13:10   

      康特尔硬质合金工具商贸:株洲钻石特约经销商、切削刀具、数控刀具、铣削刀具、孔加工刀具、工具系统、API石油螺纹刀片刀具、切断切槽刀具、整体硬质合金立铣刀、可转位浅孔钻、快速钻。

      图1 为滚切铣削加工示意图,图中圆形刀片随铣刀刀盘以转速n 作走刀运动的同时绕自身轴线以转速nt旋转完成对工件的加工. 圆形刀片切削刃上一点随铣刀刀盘作走刀运动的切削速度大小为v(v = nR,R 为铣刀刀盘回转半径),圆形刀片切削刃上一点绕自身轴线旋转的旋转线速度大小为vt(vt = ntr,r 为圆刀片半径).滚切加工是滚压和普通切削结合的加工方法,圆形刀片在切削过程中连续旋转,使其不仅具有斜角切削的特点,而且刀片后刀面的棱带还具有滚压作用.

      插铣切削过程中产生少量由切削液汽化形成的烟雾(见图5),表明切削区温度较高。切削区在大流量切削液冲刷下排屑顺畅,整个过程平稳。 (1)已加工表面形貌 插铣加工后TC4钛合金槽腔如图6所示。槽腔表面粗糙,侧壁刀痕明显,每隔6mm形成一个残留棱,棱高最大值为0.5mm。槽腔底部表面也有明显的刀痕。与层铣相比,插铣已加工表面粗糙,需进行后续精加工。 (2)切屑形态 插铣加工中铣刀的端面刃为主切削刃,切削过程中铣刀沿其轴向的进给速度vf决定插铣加工的每齿进给量。但在热处理中,齿轮不可避免地会产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精加工,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度。硬度在HRC45以上,甚至高达HRC60以上。

      因此,本文根据滚切加工这个特点定义圆形刀片的旋转线速度大小vt与切削速度大小V 的比值为滚切速率比k,即滚切速率比k 是表征滚压和切削的比例关系的一个系数,驱动式滚切速率比k 不但具有可观、可测等特点,而且还与滚切加工其他参数(如工件表质量、刀具后刀面接触滑动速率、切削力)有着密切的关系.

      如图1 所示,滚切加工圆形刀片上一点的刀具轨迹为周期为2 的变升角的螺旋线,而刀具前刀面的实际工作面为螺旋面,刀具螺旋线的螺距p 的计算式为

      由式(2)可知,滚切速率比k 越大则滚压螺旋线的螺距p 越小,而滚压螺旋线的螺距p 越小圆形刀片上一点的刀具轨迹线越密,圆形刀片后刀面的棱带对工件加工表面滚压作用越好.

      1.轴承结构 该轴承套圈比普通套圈多二条密封槽,此结构特点决定它比普通套圈更容易引起应力集中(见图1)。 2.零件的选材与加工工艺 1)原材料:采用GCr15热轧圆棒料。 2)工艺流程:下料—锻造—退火—车削—淬火—清洗—回火—磨削—装配。 1)锻造:由于冷却锻模的水管泄漏,压力机附近地面有积水。 2)车削:操作人员采取大进给量切削,使部分套圈表面出现很深的刀痕。 3)淬火:振底式氮气保护淬火炉根据零件信息,通过反复地分析、计算和预评估,最后确定: 利用现有的 6 台加工中心 ( 其中两台配四轴) 组合成一条生产线 工位的液压装置 ( 定制) ( 图 1 中的元件 3) 。

      图2 为驱动式滚切铣刀的各速度之间的关系图,其中vt 为圆形刀片的旋转线速度;v 为切削速度;ve为后刀面与工件的相对摩擦速度,其数值越大则刀具后刀面接触滑动速率越大.s为安装刃倾角,驱动式滚切铣刀安装后确定的刃倾角s 与制造无关,故称为安装刃倾角,驱动式滚切铣刀的安装刃倾角s 为圆形刀片的切削刃平面与铣刀回转中心连线) 以滚切速率比k 表征滚压和切削的比例关系,驱动式滚切速率比k 不但具有可观、可测等特点而且还与滚切加工其他参数(如工件表质量、刀具后刀面接触滑动速率、切削力) 有着密切的关系.

      2) 滚切速率比k 越大则变升角滚压螺旋线的螺距p 越小,而滚压螺旋线的螺距p 越小圆形刀片上一点的刀具轨迹线越密,圆形刀片后刀面的棱带对工件加工表面滚压作用越好.

      3)当s取定后,K存在一最优值使后刀面与工件的相对摩擦速度e取得最小值,从而使刀具后面接触滑动速率最小。

      4) 适当选取圆形刀片的旋转线速度vt的方向,可使主切削力Fc随k 的增大而减小.

      5) 内驱动式滚切铣刀既能在机加工前调节k值,又能够在机加工过程中保持调节好的k 值的稳定.

    全站搜索

    联系我们

    • 联系电话:18591943413
    • 座机电话:029-86213168
    • 公司邮箱:1901161111@qq.com
    • 联系地址:陕西省西安市未央区凤城六路135号