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    冲压模具导柱导套标准(文档4篇)

    发布时间:2020-08-15 20:52   

      内导柱是当今模具中不可或缺的导向零件之一,由于他的导向性能良好,刚性强,以及低成本而深受欢迎。其大小与 数量一般会因模具的大小,部品材质的厚薄以及模具本身的 力道来确定。 内导柱的规格比较齐全,MISUMI标准中共有8,10,13, 16,20,25 六种,由于内导柱的夹持部分是正公差,而导向 部分是负公差,所以在模板孔的加工处理上,夹板单+0.005,而脱板或模板则根据模具的间隙大小取单+0.005 或以上,夹 板的沉头孔则一律取最大值,沉平头深5.3。 说明:上述表中,三个条件中首先满足模具面积,然后核对材料厚度,最后看模具性质,如无法同时满足三个条件, 以规格大的为准。 说明:上述表中,三个条件中首先满足模具面积,然后核对材料厚度,最后看模具性质,如无法同时满足三个条件, 以规格大的为准。 外导柱是精密模具中的主要导向零件,他对于合模分模都有极大的帮助,是 另外,在外导柱的选择过程中,还要考虑客户的使用习惯,因为外导柱有独立型和普通型等几种不同的类型,第一种类 型在使用习惯上也有大同小异之处。所有使用时要区分对 21253035-0.80-1.00H厚度 直径070直径 1620+0.025+0.15+0.030+0.020 5060 公差500.00251-1000.003>1000.004线公差-0.015-0.027d2 公差+0.020+0.010 螺丝过孔公差 M螺丝 +0.025+0.-0.80-1.00M8M10M12M16M16M20M24M30+0.030+0.0205060 公差500.00251-1000.003>1000.004线.040+0.030H 公差厚度 070+0.035+0.015+0.025+0.008+0.020+0.008d1 公差+0.018+0.007D 公差+0.020+0.009H 厚度 68 直径 090 公差300.00331-500.0035>500.004线 直径 070 1620+0.025+0.M16*2.0032+0.030+0.0205060M20*2.5040+0.035 公差500.00251-1000.003>1000.004线 制图方法一般规定 图纸幅面及格式 制图线 总图绘 制规定 制件图1-3 -41-5 1-6 1-7 1-8 非标铸件加工图规定画法 特殊画 总图生产图面规定常用符号 基准点的设定和标记方法 工程计划图 DL图表示的内容 模具图采用第一角画法绘制。各投影的配置如图1-1 1-11.2 如不能按图 1-1 配置视图时,允许改变视图位 置或分页表示视图。但必须在 视图(称为向视图)的上方 标出“向” (其中‘’为大写拉丁字母) 在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上相同的字母,如图 1-2 必要时(如按合同规定等),允许使用第三角画法。 111-1 图纸幅面优先选用A0、A1,允许选用 A0 加长,A1 长,A2、A3、A4,如图1-3 所示。 图框格式采用留装订边的图纸,如图1-4 所示。 121-1 3/4 制图比例制图字体 4.1汉字:采用长仿宋体,字号选用 14 号,10 ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZabcdefghijklmnopqrstuvwxyz 4.3阿拉伯数字: 优先采用直 141-2 1/2 1.11.2 1.3 1.4 1.5 1.6 页次顺序编排 综合图 工程 计划图或工序制件图 下平面图、上平面图 主剖视图、辅助 剖视图、向视图 铸件标准端头图 钢制零件图:以凸模、凸凹模、凹模、固定板、退料板、顶出器、安装板、定位 板和非标准件等为序。 明细表(EXCEL表格,不列入模具图页次) 标题栏格式 及填写 总图标题栏 2.22.3 零件图标题栏标题栏的填写 2.3.1综合图的标题栏填全,其他页次只填模具名称、模具 号、页次、比例。 设计、校对必须在每一页上 15总图绘制规定 3.1零件序号编排及表示方法 零件编号 3.1.1序号标注方法 剖视图中在指引线的水平线(细实线) 上标注零部件序号,采用 平面图中允许采用圆(细实线)标注零、部件序号。如图 1-5 指引线在所指处画一圆点,只可曲折一次;允许采用公共指引线。 序号应按水平或垂直方向排列整齐。 剖视图 中构成上模的零、部件序号标注在上面或侧面,构成下模的 零、部件序号 标注在下面或侧面。 螺钉及销钉标准件 铸件类别 161-2 4.14.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 4.2.1 4.2.2 零件规格表示 方法 园形(mm)直径长度,ΦL 非园形(mm)从小到 大排列。 近似尺寸零件图中在数字后注(毛坯)符号。铸件填写铸 件净重(kg) 附注栏填写非标准件填写热处理要求 171-2 5.1平面图画法 平面图(分为上平面图和下平面图) 5.1.1下平面图采用俯视图画法,上平面图沿 轴翻转后俯视图画法,如图 1-6 所示。 1-65.1.2 与下底(模)板联接的零、部件在下平面图中绘 件在上平面图中绘出。5.1.3 如上、下平面图中零部件较多表示不清,允许将部分零、部 件单独绘制。 5.1.4 对称件上、下平面图允许只画一半,平 面图在同一页绘制时,左侧或前面画下平 面图,右侧或后 面画上平面图。如图 1-7 所示。 1-75.1.5 汽车覆盖件中左右对称件, 只设计一套模具 (产品是左件,模具图也是左件) 供制造两套对称模具用。但在综合图和零件图中都必须加以相应的说明。 合图说明格式:按本冲模图制造两套冲模 L/R,图示为冲 L)与之对称,用于制件,明细表中零件数量供一套冲模使用。 零件图 说明格式: 181-2 5.2平面图尺寸标注方法 5.2.1以冲模中心线,平行于坐标线标注,在尺寸线较 多时,允许不用引出线 平面图应标注的尺寸模具轮廓尺寸及其安装尺寸。 位板、挡料销、限制器、平衡块、倾斜固定板、斜楔滑块、导向装置、定 位装置、出件装置等装配位置尺寸。 5.2.2.45.2.2.5 5.2.2.6 5.2.2.7 杆位置尺寸。导板、导柱、导套位置尺寸、配合尺寸及代 基准位置和三销基准孔径及位置尺寸。基准点位置尺 5.2.2平面图高度尺寸的标注(见图 1-9) 表示从基面开始的尺寸(优先) 1-9始的尺寸 191-2 6.16.1.1 剖视(面)图画法 在剖视图的上方用英文字母(大写)标出剖视图的名称。“SECTION 相应视图上用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上相同的字 母,如图 1-11 如剖视图和相应剖切位置不在同一页,在表示剖视投影方向箭头处标明剖视图 页次, (PXX) 201-2 6.2剖视(面)图尺寸标注方法 从零部件底面开始标注尺寸(见图1-12) 剖视(面)图应标注的尺寸(见图1-13) 21总图绘制规定 6.3.16.3.2 6.3.3 6.3.4 模具闭合高度和送料、取件高度 尺寸。 水平基准线高度尺寸。 零部件安装面、加工面尺寸。 运动零部件行程尺寸(顶出器、滑块、气缸 用双点划线 限制器上顶面与上 底板下平面的间距尺寸。 防护板、废料滑板尺寸。 剖视图 221-2 8.1制件图画在主剖视图右上角,制件较大时可另立一页 (总图最后一页) 8.2制件图应将断面形状、孔位、孔径、翻边线、 折弯线位置、翻边高度、冲压园 角等内容表达清楚,并标 明坐标尺寸。 8.3 在制件图的右下方注明制件名称、图号、 材料、料厚(按工艺卡填写)和第一 工序注明毛坯尺寸(供 提料和调试用) 8.4简单工序不画排样图,连续拉延, 多工位冲压、多排冲压、翻转送料,往复送 料等必须按比 例画出排样图。 8.5 工序制件图或排样图上应注明制件在冲 模中的位置。 8.6 工序制件图必须按本工序冲压方向,严格 按比例绘制,并完整表示本工序加工 内容及所需的相关部 8.7制件毛坯是由方料一切为二的应在第一道工序制件 图上按比例画一缩小毛坯 图并标注尺寸(供调整用) 8.8制件图上的交切点及内外表面(或数字化面)尺寸应表示清 楚,必要时画局部 放大图或用文字说明。 8.9 工序制件图 上试验决定尺寸用“ 试验决定尺寸。8.10 左右对称的制 件,在制件图中注明图示为左(右)件,右(左)件与 此对称。23 241-3 、材料和厂标,“F”字样,符号: 底板铸出) 4.14.2 铸件应铸出试棒(按用户要求) 图示铸件加工图尺寸未留加工余量;铸件按GB 验收 4.2.1灰口铸铁按GB/T9439-88, 退火处理。 4.2.2 球墨铸铁按GB/T1348-88 正火处理,珠光 体含量90%。 4.2.3 铸钢按GB/T11352-89,退 火处理。 4.2.4 合金铸铁按GB/T9439-88, 退火 处理。 4.2.5 有色金属铸件按GB/T1173-95 火处理。4.3 4.4 5.1注明铸造园角或倒角。 铸件净重 (Kg) 铸件重量计算方法密度 --铸铁(HT、QT、合金铸铁) 7.5(g/cm3) --铸钢 7.8(g/cm3) 计算重量=体积系数密度单位进制50kg 25kg <50kg 时,为1kg 6.16.2 铸件设计壁厚均匀,铸造及加工艺性好。 优先采用标准 端头结构。 261-3 铸件图应标明试棒位置,其规格如图1-14 所示。 中心标记如图1-15 所示。 271-3 6.7侧面基准(下模“F”侧左右各一,右侧远离“F”侧设置 一个,上模合模状态时侧 面基准与下模方向一致) 6.8模具左右两侧各设置两个安装运输联接板的平台。 281-4 导板采用45度斜双线 所示。 铸造孔采用局部45度斜线 气、电路路径线气路线用粗点划线(粗实线)加箭头表示 电路线 总图、零件图尺寸及公差和加工符号必须标注齐全。 铸件应注明技术要求、 铸出字样、试棒、铸件图等内容。 难于表达清楚的零件必 须另画零件图。 301-6 常用符号见表 1-2 基准点的设定1.1 模具设计时,必须用该基准点指示零件 的位置与模具的关系。 1.2 基准点设在产品坐标线各工序基准点必须统一。 标记方法2.1 没有旋 转时,如图 1-18 所示。 画上坐标线标注坐 标线尺寸 指出下一条坐标线的方向 标记基准点 次旋转时,如图1-19 所示。 画上坐标线标注坐标线的尺寸 指出下一条坐标线的方向 指出旋转角 次旋转时,如图1-20 所示。 DL图表示的内容 计划图(DIELAYOUT)简称 DL DL图表示的内 1.2工艺流程图及冲压设备 1.3 各工序冲压方向及斜楔加 工方向 1.4 各工序送料方向 1.5 各工序加工内容视图表示及 示意简图 1.6 基准定位孔(C/H) ,型面检查点(C/P) 1.7 基准点及冲压中心的关系 1.8 拉延件工艺补充形状、位置及 凸模轮廓线 位置、废料刀布置及废料流向制件变形预测及措施 强力镦 死区 其他需要说明的事项(左右件、技术要求等) 工序名称缩写 BL DR TR CT SET PC FL BND RST FO CAM 名称(英文) 名称(中文) 缩写 名称(英文) 称(中文)BLANKING DRAW TRIM CUT SEPARATE PIERCE FLANGE BENDING RESTRIKE FORM CAM 切断切开 冲孔 压弯整形 成形 TRATRANS FAR 多工位 PRO PROGRESSIVE BUCU HEM PRE BURLING CURLING HEMMING PRE 工序号表示方法OP OP OP OP OP OP OP 05=BL(落料) 10 (BL 除外) 20 30 40 50 60 产品制件形状表示规定3.1.1 以拉延(DRAW)方向为基 础,送料方向从前向后或从左向右。 3.1.2 成形的制件形状 和造型线 拉延后各工序和制件形状线 用细双点划线工序的线 拉延序(DR) 凸模轮廓 拉延筋预想的坯料尺寸 3.3.2 冲裁序(TR) 边线废料刀 冲孔及直径 压弯、翻边线(BND、FL) 粗实线粗实线 细点划线 细双点划线 粗实线粗实线 图示项目和符号 基准点的设定及标记符号原则上用产品三坐标(数模 台侧)的交点表示。 表示基准点符号如图 冲模冲压中心线表示符号多工位、 自动冲压线, 线与基准点之间的距离最小为20m/m。 冲压中心线 图示项目和符号 必须注明冲压方向与坐标线的角度,旋转角度时,必须同时表明旋转顺序。 表示符号如图 371——10 图示项目和符号 设定及符号一般一个制件上设置两 个定位基准孔, 并设定在制件数模面坐标的交点上, 面)三向坐标的交点上,500mm 一个, 工艺压料面型面检查点(D、C/P)设定及符号D、CP 设在工艺压料面上,6-12处,并从基准线标注位置尺寸。其 表示符号如图 381——10 图示项目和符号 断面、箭头方向图,部分详细图的表示及符号断面、 箭头符号使用阿拉伯的大文字, (A——Z,AA——ZZ) 10.工序表示方法如图 10 所示。 11.坐标线.特殊强力镦死区域表示方法,如图 12 所示。 401——10 拉延模画法 压料形状用粗实线表示,并标注尺寸供制作模型用(数控加工不标注尺寸)如图 13 所示。 411——10 拉延模画法 凸模轮廓线拉延模的轮廓线,平面图用粗实线表示, 断面图用中细双点划线表示,并标注尺寸。 当是如图 14 示的结构时,凸模外形与压料圈外形同时用平面图的粗实线、拉延筋(槛)拉延筋的位置, 用细点划线表示拉延筋中 心位置。 一般标准距凸模轮廓的距离尺寸, 尽可能为定值。 但凸模轮廓变化复杂处和角部位用大 拉延前高度变化时,应注明其高度,为镶嵌拉延筋时,也应注明。 如图 15 所示。 421——10 拉延模画法 4、预想的毛坯尺寸分别计算毛坯轮廓用细双点划线表示, 并标注尺寸。试验决定后应修正此尺寸。 如图 16 所示。 应尽量接近产品尺寸(同时标注产品 R)工艺补充部分的圆角 上。如图17 所示。 431——10 拉延模画法 6、对制件延长面的处理如图 18 所示。制件形状面的延 长和过渡方法及其标注。 7、拉延底部标记的位置设定。拉延标记位置该设在凸轮 廓内、修边线外,材料流动较少的平面上。如图 19 所示。 8、工艺造形处的表示为预防拉延件起皱、变形而设计的 筋,凸包等形状和便于修边所设计的平台、斜面 等形状, 应用局部视图表达清楚:并标注尺寸如图 20 所示。 4445 1——10 修边、冲孔模画法 冲孔翻孔对于自攻螺钉用的冲孔翻孔和穿刺孔等,用 凸凹模的详细图表示并标注尺寸和有关 标注号码。如图 23 所示。 461——10 翻边、整形模画法 翻边线弯曲线用细的两点划线表示。并标明符号。如 24所示。 整形对于拉延模以后成形的部分用细的两点划线 各种预测和措施 为了提高冲压件的精度,要预测冲压件各种变形的趋势,并采取相应的对策。 对于象门板这种拉延深度大的冲压件,要对回弹进行控制。 如图 26 所示。 过度凸起对于发动机罩外,顶篷等曲率大的外覆盖件, 对中心部位的变形要加以控制。如图 27 所示。 481——10 各种预测和措施 对于外覆盖件的翻边压合弯曲线,翻边后,压弯线内移,所以要进行过度弯曲。 预弯曲时,弯曲线长度大于产品该弯曲线长度。 在最后工序成形的形状中,对于产生回弹的部分,要对其精度进行控制。尤其要预 斜楔方向应考虑回弹量 在形状变化的地方,要根据各自的断面 情况确定回弹量。 地板等形状比较复杂,凸、凹较多的零件,要确保冲压能力不足时的形状深度。 对于车门内板和仪表板等件的接合面部分,尤其要确保其深度。如图 30 所示。 491——10 各种预测和措施 对于对梁类、拉延深度较大的零件侧壁,要充分考虑其回弹变形量,并采取相应对 策,如图 31 所示。 对于象车轮弓形部位和拐角部位进行伸长型弯曲加工时,要储备材料,防止裂纹产 生。如图 32 所示。 顶盖等折弯部位,有多余材料拉延时应尽可能接近产品的形状。如图 33 所示。 501——10 连续模的流程图 表示每个工序的基准点高度,升降器行程,托杆行程。如图 34 所示。 511——10 各工序的加工内容的示意图 本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要,统一模具设计标准,提高冲压模具设计质量,为模具设计 提供指导。 第一节模具制作流程标准 工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图 相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产 验收! 第二节图纸审核标准 拿到设计任务时,首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认,主要从以下几方面入手: 1.图框內容确认 产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。 2.图面注解內容 确认 53 依图面注解逐项确认3.视图正确性确认 三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。 4.特殊要求確認 产品如果有工艺缺口处,连续模连料,接刀须客户确认回复。 现有的工艺槽是否太窄? 产品的批量大小? 产品折弯展开可否依内R为零展开? 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理? 第三节展开图标准 54 1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元 1)展开图的毛刺面必须向下.2)展开图中所有图元须串取 成复线(具体可根据产品料厚定) 4)成形工位折线位置必须画出及注 意虚实线)成形工位(冲凸、冲桥形、小折、抽孔,压死边)应进行局部剖视时应画出局部 断面图表示成形后的形状. 2)所有抽牙,抽凸,压毛边、压印、压平等局部成型都必须标注其类型、方向和尺寸 3)压平成形应画压平成形后的两条折线,注明向上/向下压平,并在旁边画一个局部侧视图反映压平方向,预弯 90 度时折弯线)注解中必须填 写料厚,材质和毛边方向 5)有其他特殊要求時,注解说明. 第四节模具结构设计标准 2.复合模55 第五节模具零部件设计标准 一.外导柱标准结构及选取原则1.外导柱的功能 外导柱的功能主要是用于上、下模的导正,保证上、下模相对位置,防止冲压过程中上、下模移位。 2.选用原则 选取外导柱的长度时要注意在合模时模具各部分的导正顺序如下: 内导柱导正模具内冲子等零件进放上(下)模,3.排配原则 连续模在不影响送料的情况下,导柱一般都装在下模,工程模中为避免影响操作 二.内导柱标准结构及选取原则1.内导柱的功能 56 内导柱的规格一般选取Φ16、Φ20、Φ25、Φ303.内导柱的 选用原则 通常选用Φ20的导柱,如果模具较小或较大,也可根据 实际情冲选用Φ16、Φ25 或Φ30 导柱一般排在模板的四个角上距边25MM左右,当模板较小时可选取20mm边处 如果选用两柱,可排在斜对角,也可根据实际情况定 排配过程中一定要注意防呆,一般选其中一上导柱位置偏移5mm左右 三.螺丝标准结构及选取原则 1.功能 主要起连接坚固作用。2.选用原则 螺丝大小优先选用M8,当模板太大或大小时可考虑选 用M10 下模座与下垫脚用M10螺丝,长度为下模 座加20MM,不用沉头。 3.排配原则 在内导柱附近排一个螺丝,螺丝距离一般取150~200 螺丝的排配方式应虑组立及修模的方便。 四.销钉标准结构及选取原则 1.功能 57 在强度较弱时进行补强 防止模板冲压过程中移位。2.选用原则 优先选用Φ8,当模板太大或大小时可考虑选用 Φ10 一般模板间的定位联接选用四个固定销,模具较小时可选两个。 簧标准结构及选取原则1.功能 弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件及顶出等功能。 2.选用原则 长度选择:一般保证开模状态下预压缩2mm 左右,闭 模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量。 卸料、顶料优先选用绿色弹簧,如果顶料力不大时可选用黄色或线止付螺 冲孔模和成形模用绿色弹簧,如有特殊需要,可考虑其它规格 弹簧规格优先选用Φ25,特殊情况可选用其它规格 3.排配原则 弹簧孔中心到距离约等于弹簧外径,与其它弹簧孔保持58 实际壁厚大于5MM 弹簧排列优先考虑受力重点部位,然后再考虑整体受力均衡性 六.等高套筒标准结构及选取原则 1.规格 等高套筒规格一般有M6、M8、M10三种 2.选用原则 综合考量活动板大小以及受力状况,一般优先选用M8,考量模板大小可选用M6、M10 根据活动板行程,及相关板厚决定套筒长度 3.排配原则 七.冲压模具选用冲床吨位的计算1.本公司冲压机的规 先根据模具的外形尺寸与机床工作台的尺寸初步选择合适的冲压机床吨位得到“初步吨位” 2.计算公式P=K*L*t*Γ 冲裁周长(mm)材料厚度(mm) 材料抗剪强度(MPa)安全系数(1.3) 3.计算冲压件冲 压范围的周长 4.提取产品的料厚 5.确定所使用材料的硬度对照“硬度与抗拉强度对照表”得出抗拉强度 请参照附件“硬度与抗拉强度对照表” 6.将以上代入公式计算得到的结果除以9800T/N 得到冲压 吨位并选择比公式计算吨位相近的冲压机床,计算吨位比初 步吨位大的按初步吨算, 计算吨位比初步吨位小的按初步吨位算7.将确定的机床 59 吨位写进模具设计图纸中 8.工艺人员根据模具图中的机床吨位在工艺文件中注明所使用的机床型号

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