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    导柱导套_

    发布时间:2020-09-21 23:07   

      三、模具导套的机械加工实例 例 图 3-40 所示为一冷冲模具的导套,材料为 20 钢,淬火、低温回火 58-62HRC。 图 3-40 冷冲模导套 1.结构工艺性分析 该零件是典型的套类零件,主要加工方法为钻、镗、车、磨。 2.技术要求分析 (1)主要表面及其加工方案 主要表面为内圆柱面 ?32H7 Ra0. 2um,外圆柱面 ?45r6 Ra0. 4um,其加工方案:内圆柱 面:钻—粗镗(扩)—半粗镗—粗磨—精磨;对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。 (2)定位基准 根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。 (3)热处理 如导套材料为 20 钢渗碳,则热处理为渗碳,淬火、低温回火;如导套材料为 T10A 钢, 则热处理为淬火低温回火。 (4)技术关键及其采取的措施 1 主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高,表面粗糙度值 Ra 值小。采取的措施:划分加 工阶段,工艺路线采用:钻—粗镗(扩)—半精镗(铰)—粗磨—精磨—研磨;选择精密机 床;控制切削用量;充分冷却。 2 由于外圆柱面的尺寸公差等级高,表面粗糙度值 Ra 值小,故 采取的措施是:在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相 同。此外,工艺路线为:粗车—半精车—粗磨—精磨。 3 外圆柱 ?45r6 对内孔 ?32H7 径向跳动要求高,采取的措施之一:以非配合外圆柱面 定位夹紧,一次装夹磨削内孔 ?32H7、外圆柱 ?45r6,即“一刀下”的方法。但此方法调整机 床频繁,辅助时间长,生产效率低,仅适用于单件生产。 采取的措施之二: 利用内圆柱面采用锥度心轴限位, 以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱 面。此方法操作简便,生产效率高,质量稳定可靠,但需要制造专用机床夹具,因此,适用 于成批生产。 3.机械加工顺序安排 车端面-车外圆-钻孔-镗孔-磨孔。 其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进 行。 4.加工阶段的划分 整个加工过程划分为:粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。 5.机械加工工艺规程 表: 冷冲模导套机械加工工艺规程 工序号 0 工序名称 生产准备 下料 工 序 内 容 定位基准 设备 卧式 车床 10 车削 1:车端面 2:车¢48 和¢45 外圆表面 3:钻孔 ¢15 mm 4:切总长为 114 mm 20 车削 1: 车 另 一 端 面 保 证 总 长 为 113 mm 2: 车内孔¢30H7 3: 半精车内孔¢32H7 30 40 渗碳 车削 渗碳层深:1.15 ~1.55mm 1:车端面,切除 1.5 mm 厚度 2:车外圆¢48 3:车内槽 R1.5X0.8,倒圆. 50 车削 1:车另一端面,保持总长 110 mm 2:粗、半精车¢45r6 3:切槽 3x1 4:倒角 30 ,车内孔¢33,倒 内角 1x450 外圆 卧式 车床 外圆 卧式 车床 外圆 卧式 车床 外圆 备注 20 钢 棒 料 ¢35x118 mm 60 70 热处理 磨削 淬火、低温回火 58-62HRC。 粗磨内孔¢31.7H8 Ra0.4um 外圆 万能 外圆 磨床 80 磨削 精磨内孔¢32H7 Ra0.2um 外圆 万能 外圆 磨床 90 磨削 粗磨外圆¢45.3 Ra0.8um 内孔 万能 内圆 磨床 配专用心 轴 100 磨削 精磨外圆¢45r6 Ra0.4um 内孔 万能 内圆 磨床 配专用心 轴 110 钳工 研 磨 内 孔 ¢ 32H7 Ra0.2um 及内槽 R1.5X0.8 120 检验

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