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    【头条】他家的扳手凭什么卖几万块钱?

    发布时间:2018-11-23 08:51   

      向五金工具深挖新动能,信息化与工业化融合是必由之路。坚守五金工具领域的发展初心不变,以创新推动工具功能更新迭代,威力工具在变与不变中,往高端转、向高端调,焕发出更加耀眼的光彩:4000多个规格的工业级品种销往100多个国家,占据国内40%以上的市场,成为全球最大的活扳手制造企业,成为全国制造业单项冠军示范企业。

      痴于工具,精于工具。不贪大图快,以工匠精神执着挖掘,一门心思干好一件事,从贴牌生产到自主品牌,威力把工具做出了花样,争得了全球该行业的话语权。

      走进威力工具五金产品文化体验馆,琳琅满目的五金工具像工艺品一样精致,4000多个品类让人眼花缭乱。

      将互联网技术与传统机械原理融合到一起,往高端转,向高端调,传统工具打上了“智能”“高效”的标签:威力研发的家居和汽车组套系列产品,贴近日常生活、使用收纳方便,成为家庭工具箱的首选;研发的四合一多功能扳手可以当成锤式扳手、管钳扳手、活扳手和撬杠扳手,真正做到了一扳多用;研发的高耐腐蚀工具,已被舰队等使用;研发的航空专业工具、智能定位工具等,适应高精尖领域的工具需求……沿着高端路线,威力工具从千家万户走向了高精尖领域。

      肯取势者可为人先,能谋势者必有所成。威力工具动员全员参与,借他山之石,自主研发设计自动化生产线,还谱出了从点到线再到面的智能化改造“三部曲”:先实行一个点的自动化,然后把成功的点有效地连在一起,再逐步把多个点连在一起,变成一条智能生产线,若干条线加起来,打造智能制造工厂。

      营造出智能制造文化,威力工具组建了由分管副总负责的生产团队和工程技术团队,全力保障技改推进。还成立了技改俱乐部,由全公司各个车间技术改造小组技师组成,建立交流群,定期开会,围绕技改谈想法、谈举措。

      自信不是自负,因为威力工具有强大的科研团队:这里有国家级企业技术中心、高新技术企业、CNAS国家认可实验室、院士工作站、省级工程技术研究中心等创新平台,产品研发和科研成果转化的动力和实力十足。

      “我们就是一块高产地!”于金汕看似玩笑的话里,透露出威力工具强大的创新研发能力,企业每年至少有30个专利产品问世,已占到公司生产总量的30%以上,高档套筒扳手打破国际垄断,管钳、断线钳等产品的产销量居全国前茅。

      一把看似普通的活扳手,你可能想象不到,它的生产过程需要经历8大环节、120多道工序,经过100多名工匠师傅的手,周转40多天才能完成。

      用高质量把民族品牌扛起来,威力工具加大质量管控,锻造出亮闪闪的金字品牌。

      威力工具还对生产流程进行了调整,变以往各道工序“各自为战”,为以单件产品为质量单位的流程串联、责任串联,单件产品不间断流转,所有产品都是从第一道工序不间断地走到最后一道,质量全程控制,责任实时追究。

      在威力工具的质量管理体系中,下道工序就是上道工序的“客户”,下道工序接收上道工序的产品,必须要经过严格检验,若有不合格的产品不仅要返回给上道工序,还要“索赔”。索赔数额根据质量问题的大小最高可达100元。除了上道工序要“赔偿”,公司还要对发现质量问题的职工进行额外奖励,每年公司奖励产品质量的支出达几十万元。

      如今,“MAXPOWER”和“威达”成为业内公认的国内五金工具知名品牌。“MAXPOWER”商标被评为“中国驰名商标”,而且完成了该商标的全球注册。目前公司的自主品牌产品已经在美国、欧洲等传统市场得到认可,并开始大规模扩展到印尼、印度、菲律宾等“一带一路”沿线国家的空白市场。

      记者:威力工具的产品走上了高端路线,“精细”成为威力工具的标签。请您介绍一下,传统金属加工行业在向高端转调的过程中,有哪些经验可以分享?

      于金汕:我们依托国家级企业技术中心、高新技术企业、CNAS国家认可实验室、院士工作站、省级工程技术研究中心,不断加强产品研发和成果转化,并积极开展与高校、科研院所等的产学研企合作,为公司的持续技术创新打造了强大的外部创新平台。

      在内部管理运行上,我们制定了“树立智能制造文化,打造百年长青企业”的强企战略,组建了生产和工程技术两个团队,统筹调配所有资源,实现两大引擎双轮驱动企业创新,打造智能制造工厂。

      记者:离散型制造业推行智能制造困难重重,威力工具在推行智能制造中摸索出了实现路径。从您的经验来看,这类企业推行智能制造要从哪些方面着手?

      于金汕:金属工具的生产制造是典型的离散型制造业,是由若干个单机组成,在进行智能制造改造实现新旧动能转换的大背景下,我们在确定好工艺的同时,要一个点一个点去做,先实行一个点的自动化,然后把成功的点有效连在一起,再逐步把多个点连在一起,变成一条智能生产线,若干条线加起来,就真正成为智能制造工厂。

      在实现智能制造过程中,我们的技术人员不仅目标明确,而且责任清晰,逐步树立阶段性的技术目标,实现从手动到半自动、半自动到全自动、全自动到智能化的逐步转变。在生产中,订单量大的实行自动化,订单量小的用精益理念去改造,保证不浪费。

      记者:工具产业作为最传统的产业,在不同层次的场合都有应用。要满足不同层次的需求,绕不开创新。威力工具怎样获取创新创意最大程度满足客户需求?

      于金汕:产品创新离不开有创意的金点子。我们主要有4种途径获取创意。第一种是我们自主设计。第二种是客户提出对产的要求。第三种是客户拿着设计找我们定制。第四种是我们主动走向客户终端收集创意点子。

      威力工具成为全国制造业单项冠军示范企业,天润曲轴获评国家智能制造试点示范项目企业……工业企业的持续技改升级,让文登区的工业整体装备水平、智能制造能力和规模效益迈上新台阶。

      工业一直是文登经济发展的脊梁,为了巩固工业的主导地位,文登区拿出真金白银支持企业实施动能转换,出台了《关于加快新旧动能转换推动工业转型发展的意见》,设立工业专项发展资金,从纳税、扩张、创新、品牌、人才等各个方面,实打实地对企业进行奖励,去年共兑现奖励资金8700多万元。

      今年,文登区把工业专项发展资金由1亿元增加到2亿元,加上2.5亿元的股权投资基金,总规模达到4.5亿元。

      为破解工业发展基础性、方向性问题,文登今年着力打造汽车及零部件产业协会、青年企业家联合会和新旧动能转换科研中心,解决重点产业规模偏小、企业发展后劲不足和科技驱动力不强等问题,为实施新旧动能转换注入强劲动力。

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